C谩lculo avanzado de las Necesidades de Reaprovisionamiento
Con la decisi贸n de qu茅, cu谩ndo y cu谩nto se debe aprovisionar cada nodo de una red log铆stica se est谩 definiendo tanto la disponibilidad de producto cuando el mercado lo pide como el inmovilizado en inventario. Es la llave maestra que cierra el c铆rculo de la Planificaci贸n, usando la Previsi贸n de la Demanda y el Stock de Seguridad para calcular el Plan Maestro de Aprovisionamiento (MPS) que hace que se consiga el Nivel de Servicio Objetivo con el m铆nimo de inventario.
En empresas de fabricaci贸n el MPS es el punto de partida para planificar los recursos de fabricaci贸n (Materia primas y materiales, necesidades de m谩quinas y necesidades de mano de obra). Un Plan Maestro estable es necesario para disminuir la incertidumbre operativa, evitando pasar el nerviosismo del mercado directamente a las l铆neas de fabricaci贸n, evitando as铆 los cambios urgentes que afectan a la productividad. El tama帽o de lote de fabricaci贸n, de gran impacto en los costes de la f谩brica, afecta tambi茅n al c谩lculo de las necesidades de inventario, siendo un punto en el que la red de Distribuci贸n y la Producci贸n se deben planificar conjuntamente para encontrar la mejor soluci贸n global. En el caso de productos con vida 煤til residual corta, la caducidad impone tambi茅n restricciones a la decisi贸n.
En empresas de distribuci贸n, con largos plazos de entrega y condiciones m铆nimas de lotes de compra pactadas con los proveedores, el MPS reviste gran importancia para asegurar la disponibilidad del producto sin penalizar la inversi贸n en stocks.
Adem谩s, las l贸gicas avanzadas de SO99+ permiten implantar soluciones avanzadas entre socios de negocio, de manera que el cliente y el proveedor colaboren en estrategias tipo VMI (Vendor Managed Inventory) en las que el almac茅n del cliente se integra en la red del proveedor y es planificado como un elemento m谩s de la misma.
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{slider Reaprovisionamiento autom谩tico de alta frecuencia|closed}
SO99+ Replenishment genera las propuestas de aprovisionamiento y/o fabricaci贸n autom谩ticamente teniendo en cuenta los pasos previos de la planificaci贸n: demanda, stock y servicio. Planifica el aprovisionamiento de toda la red de distribuci贸n, teniendo en cuenta las restricciones f铆sicas que puedan haber para cada sku. Para calcular el DRP, en primer lugar, se define una red log铆stica que puede estar formada por f谩bricas, almacenes propios o de terceros, centros de distribuci贸n,etc. Dentro de la cadena log铆stica, el abastecimiento puede ser centralizado (si un proveedor entrega la mercanc铆a en un solo punto) o descentralizado (si la entrega es en varios puntos).
SO99+ Replenishment permite organizar el reaprovisionamiento en toda la red log铆stica gestionando los pedidos adecuadamente y lanzando las 贸rdenes de compra y/o fabricaci贸n agrupadas seg煤n las diversas restricciones del proveedor, de las f谩bricas y de los diversos criterios de optimizaci贸n. Tiene en cuenta diferentes casu铆sticas habituales, como por ejemplo agrupar pedidos por cantidad m铆nima/m谩xima, por proveedor, por origen, por optimizaci贸n de containers/camiones.
El DRT (Distribution Requirement Tunneling) calcula de forma agregada las curvas de necesidades m铆nimas y m谩ximas con la profundidad temporal deseada. Esta agregaci贸n de necesidades de sku/almacen, realizada bajo criterios de fabricaci贸n o compra para los nodos de nivel superior de la red de distribuci贸n, o de transporte para los nodos de niveles inferiores permite realizar recortes por capacidades (bien de producci贸n o bien de transporte).
{slider Validaci贸n de capacidad}
El Plan Maestro generado se puede contrastar con la capacidad disponible para asegurar su viabilidad. En caso de que la necesidad sea superior a la capacidad declarada, el usuario dispone de diferentes alternativas para resolver el conflicto: a) adelantar producci贸n a per铆odos de menor carga; b) aumentar la capacidad, a帽adiendo turnos, horas extras o subcontratando operaciones; c) reducir los tama帽os de lote. En cualquier caso, se requieren simulaciones para analizar las diferentes estrategias futuras al respecto.SO99+ Replenishment incluye la verificaci贸n de capacidad como una funcionalidad para ser usada donde se requiera.
{slider Gesti贸n Preventiva de urgencia}
SO99+ Replenishment identifica de manera autom谩tica situaciones en las que, dentro del per铆odo de exposici贸n al riesgo, el Plan Maestro actual conduce a sobre-stock o a riesgos elevados de rotura. En estos casos, la intervenci贸n del planificador tiene una importancia capital, pasando 茅ste de ser un mero ejecutor a un verdadero gestor del aprovisionamiento.
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